Обпалений каолін являє собою вид мінерального матеріалу, який виготовлений з натурального каоліну, який прожарюють і зневоднюють для видалення летких речовин, який є найвищим у білому ступеня, яка більше, ніж площа поверхні, ізолятор і термічна стабільність. Обпалений каолін чудову хімічну стійкість до корозії, стійкість до дії розчинників, кислот і лугів, а також гарне зміцнення і продуктивність обробки, широко використовуються у виробництві фарб, покриттів, виготовлення паперу, гумових та пластмасових виробів, кабелів, кераміки та інших галузях промисловості.

«1"

Прожарювання процесу випалу каоліну

У процесі випалу, випал вироби відрізняються і відрізняється від температури випалу, в результаті чого різні напрямки нанесення і полів. Таким чином, температура прожарювання є ключовим фактором у виробництві різних продуктів каоліну.

прокаливают при низькій температурі (600-1000 ℃),  його високої активності каолінових продуктів, використовуваних в синтезі молекулярних сит, алюмінієвої солі хімічної промисловості та функціонального матеріалу з пластика, гуми.

Температура випалу (1000 ℃ - 1000 ℃),  його каолін продукти високої білизна, непрозорість, може бути використана у виробництві паперу, покриття промисловості, структурний пігмент замінити діоксид титану. Папір може збільшити обсяг пір і товщину покриття паперу, зменшуючи яскравість і втрату непрозорості при натисканні.

Висока температура прожарювання (вище 1200 ° С ), його каолін продукти є муллит і кордиерита, які використовуються для виробництва піску, високоякісні вогнетриви і спеціальної кераміки. 

Відповідно до різною температурою випалу, кальцинований каолін можна розділити на неповний обпалювальної каолін і прожарювання каолін.

Неповна кальцинований каолін:  температура прожарювання становить 650-750 ℃, дегідроксілірованіе, щільність 2,4 2,5 г / см 3 ⊃; Може бути використаний для наповнення паперу і покриття.

Повністю прожарений каолін: температура прожарювання 1000-1050 ℃, під електронним мікроскопом було невелика кількість муллита кристала, щільність близько 2,7 г / см 3 ⊃; Білизна вище 90%. Хороша продуктивність кальцинованого каоліну дуже важлива для виробництва паперу з покриттям, особливо для низької паперу з покриттям кількісної і його дозування також розширена в картонному покритті високосортного.

«2"

Модифікація поверхні обпаленої каоліну

Модифікація поверхні кальцинованого каоліну заснована на необхідності застосування, щоб змінити вихідні фізичні і хімічні властивості поверхні.

Механізм модифікації поверхні , поверхнево - хімічні методи, молекули органічних функціональних груп на поверхні частинок каоліну адсорбції або хімічної реакції, поверхня частинки були покриті, зробити поверхню каоліну органічного.

Модифікація поверхні:

1, щоб змінити властивості порошку каоліновою інтерфейсу, поліпшити спорідненість кальцинований каолін і органічних полімерних матеріалів;

2, він може поліпшити дисперсію органічних полімерних матеріалів, підвищити різні властивості продуктів, і грає функціональну роль.

3, збільшення кількості заповнення обжигового каоліну, поліпшує клас продукту і знизити собівартість продукції.

Модифікація поверхні обпаленої каоліну є дуже важливим і глибоким способом обробки, який також є ефективним спосіб розширити застосування обпаленої каоліну і поліпшити якість органічних полімерних продуктів.

Вибір і застосування модифікаторів поверхні є ключовою технологією модифікації поверхні каоліну, і процес і обладнання модифікації поверхні також є важливою частиною методів модифікації поверхні.

(1) Вибір модифікатора поверхні для випалу каоліну

При виборі модифікації поверхні агента, повинно бути засноване на каолін, необхідного для заповнення до розробки, технології переробки органічних полімерних матеріалів і виробів, таких як вимоги до технічних характеристик, вибрати різні модифицирующего агента і добавок.

Модифікація поверхні обпаленої каоліну в основному використовується для вибору силанового сполучного агента. Для спеціальних вимог високих полімерних продуктів, два або більше видів модифікаторів обрані, і модифікатори поверхні композиту отримує.

Відповідно до виконання матеріально-технічних вимог і т.д., щоб приєднатися певну кількість добавок або іншого модифікатора, відповідно, силанового агентом обпаленої каоліну для ефективної модифікації поверхні, продуктивність і якість продукції кальцинованого каоліну можуть досягти більш високих вимоги.

Дозування модифікатора поверхні може бути обчислена відповідно до зміненого кількістю прокаленного каоліну, площею поверхні і мінімальною площею накриття. Загальний досвід становить близько 0,3% - 1,2%.

(2) Процес модифікації поверхні прожарювання каолінового

По-перше, кальцинований каолін нагрівають для взаємодії з силанового агента, і потрібно, щоб підтримувати певну температуру в динамічному стані каоліну. Тільки в цьому випадку, надлишок вода може бути видалена з процесу реакції і після реакції, таким чином, щоб поєднати сполучний агент з каоліном з утворенням стабільної і сильної ковалентного зв'язку. Процес модифікації поверхні визначається відповідно до механізму модифікації поверхні.

У процесі модифікації поверхні, прожарювання каолінове повинні бути введена в реакції при певній температурі.

Каолін процес модифікації поверхні : в першу чергу кальцинований каолін для динамічного при нагріванні до певної температури (100 ℃), в відповідності з його високошвидкісними динамічними умовами, при додаванні гідролізу силанового сполучного агента або з'єднання модифікатора, найкраще з методом розпилення , щоб приєднатися. В процесі поєднує агента і температура реакції каолін повинна підтримуватися в межах 120 ℃, в високих - швидкостях динамічних умовах, тривалість повинна бути близько 3-5 хвилин.

Крім того, модифікація поверхні агент і процес реакції каоліну, часто виробляють неправдиві частки сучків, якість продукції є впливом, тому повинна бути ефективною класифікацією, тільки таким чином може повністю гарантувати якість продукції.

(3) прожарювання каоліновою модифікації поверхні обладнання

Модифікація поверхні обладнання випалу каоліну має високу тестомесильной машини, швидкість безперервної модифікації машини і високочастотної вібрації шліфувальний верстат.

Високошвидкісний Тістоміс модифікація : порошок кальцинованого каоліну в змішувальній машину, при високому обертанні швидкості перемішують лопатки, висока швидкість обертового впливу потоку на перегородці, змінювати напрямок потоку матеріалу, матеріал може бути роторним повороту вгору і вниз, щоб посилити матеріал змішування і диспергування ефекту, після тепла тертя, додати добрива, відрегулювати видиму природу недогарка каоліну. Коли температура продовжує рости, модифікатор додають в атомізації або крапельного крапельного, а потім модифікація поверхні може бути досягнута з допомогою способу високошвидкісного перемішування.

Безперервна зміна модифікатора : SLG трициліндровий безперервної модифікації машини , щоб додати каолін і модифікатор з'єднання в певній пропорції, і режим шнек входить в модифіковану порожнину. Каолін може бути нагрітий в цьому розділі. Після того , як матеріал входить в модифіковану порожнину, він обертається з допомогою обертового ротора, а матеріали повністю диспергується і модифіковані.

Висока частота вібрації шліфувальний верстат : обладнання покладається на вібраторі, середовище тіла циліндра виробляє високочастотну малу амплітуду коливань, з - за прискорення, вібрація прискорення пропорції сила змушує вплив середовища подрібнення трубки для отримання високої міцності і обертання рух, і матеріал може бути швидке нагрівання до, роблять матеріал в сильній вібрації і певної температури може ефективно зруйнувати, змішати швидко.

Метод може бути використаний для поліпшення дисперсії і поверхневої модифікації каолінової глини після того, як воно згорає, і воно може бути змінено в процесі дисперсійних. По-перше, перш ніж використовувати машину, щоб відрегулювати середню градуювання, після того, як температура тертя млин вібрації матеріалу введення, з'єднання модифікатора можна додати рідину шліфувального рота трубки з атомізації способом відповідно до потоком матеріалу, щоб приєднатися, ніж кількість, можна також додати у верхній і нижня труба подрібнення впуск рідини, додані добавки, модифікатор і так далі.

Модифікація ефект обладнання є не тільки хорошим, але також може поліпшити ефективність обробки обпаленої каоліну і спростити виробничий процес, що зменшує вартість модифікації каоліну і має хорошу цінність додатків.

Вибір модифікації поверхні обладнання має бути заснований на процесі, визначений за допомогою механізму модифікації поверхні обпаленої каоліну.

Незалежно від того , що модифікації поверхні використовуються обладнання, механізм модифікації поверхні і технологія модифікація поверхні не потрібні , щоб відповідати технічним вимогам модифікованого процесу обпаленої поверхні каоліну. Повинно вимагати модифікації поверхні обладнання може нагріває до температури вище 100 ℃ в високошвидкісних динамічних ситуаціях, і може усунути водяна пара, збереження тепла, модифікація поверхні агент може додавати, має функцію класифікації, вирішити проблему поверхневої модифікації возз'єднання, гарантувати якість продукції.

«3"

Проблема поверхневої модифікації обжигового каоліну відзначено

В даний час модифікація недогарка каоліну в основному використовується в органічній промисловості полімерних виробів, промисловості та органічної сировини, рецептури, технології обробки та вимог технічних характеристик, таким чином , щоб прожарити модифікації каоліновою поверхню піднімає важливе питання,  а саме : як адаптуватися і відповідати їх вимогам, і може показати функціональність модифікованого каоліну.

Модифікований каолін може грати функціональну роль, е рвие за все слід звернути увагу на всі види органічних полімерних продуктів сировини і технології виробництва,  чи може доповнювати одна одну в обробці, фази скасування, ретельно проаналізувати якість і характеристики сировини, рецептури і технологічних параметрів процесу і умов процесу, таких як проектування, ці фактори можуть вплинути на ефект застосування модифікованих kaolin.To поліпшити модифікацію поверхні каоліну, необхідно розуміти основні технічні вимоги органічних полімерних виробів , основна сировина і технологія обробка. Виходячи з цього, необхідно вибрати модифікатор, коригувати формулювання модифікатора, і визначити розумну технологію обробки.

Модифікація поверхні каоліну використовується не тільки в сочетающем агента. Потрібно , щоб додати певну кількість інших функціональних допоміжних речовин в залежності від якості каоліну і технічних вимог органічних полімерних продуктів с. Продуктивність і якість модифікованого каоліну вище , ніж у модифікованого каоліну.