Kireçlenmiş kaolin kalsine ve yüzey alanı, yalıtkan ve termal stabilite daha büyük olan beyaz bir derecesi, yüksek uçucu madde, yok etmek için suyu doğal kaolin yapılır mineral materyalin bir türüdür. asit ve alkali ve takviye edici ve işlem performansı, yaygın olarak boya, kaplama, kağıt yapımında, plastik ve kauçuk ürünleri, kablolar, seramik ve diğer endüstrilerde kullanılan iyi kireçlenmiş kaolin mükemmel kimyasal aşınma direnci, solvent direnci,.

“1"

kaolin, kalsine etme sürecine kalsine edilmesi

kalsinasyon işleminde, kalsine etme ürünleri farklı uygulama yönü ve uygulama alanları ile sonuçlanır kalsine sıcaklığı farklıdır ve farklıdır. Bu nedenle, kalsine etme sıcaklığının farklı kaolin ürünlerin üretiminde önemli bir faktördür.

Düşük sıcaklıkta (600-1000 ℃), de kalsine  moleküler elekler, alüminyum tuzu kimya endüstrisi ve plastik işlevsel malzeme, lastik sentezinde kullanılan kaolin ürünlerin yüksek aktivitesi,.

Kalsinasyon sıcaklığı (1000 ℃ - 1000 ℃),  kendi kaolin ürün kağıt yapımı, kaplama sanayiinde kullanılabilen, yüksek beyazlık, ışık geçirmezlik, yapısal pigment titanyum dioksit değiştirin. Kağıt basıldığında parlaklık ve opaklık kaybının azaltılması, kağıt kaplama gözenek hacmi ve kalınlık artırabilir.

(1200 ℃ üzerinde) Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon, onun kaolin ürünleri kum, yüksek dereceli refrakter ve özel seramik üretmek için kullanılan mullit ve kordiyerit, bulunmaktadır. 

Farklı kalsinasyon sıcaklığına göre, kalsine edilmiş kaolin, eksik kalsine kaolin ve kalsine kaolin ayrılabilir.

Eksik kalsine kaolin:  kalsinasyon sıcaklığı 650-750 ℃, dehidroksilasyon, 2.4 2.5 yoğunluğu g / cm ⊃ 3; Kağıt dolgu ve kaplama için kullanılabilir.

Tamamen kireçlenmiş kaolin: elektron mikroskobu müllit kristal az miktarda olmuştur altında kalsinasyon sıcaklığı, yoğunluk, 1000-1050 ℃ yaklaşık 2.7 gr / cm '⊃ 3; Beyazlık% 90 üzerindedir. Kireçlenmiş kaolin iyi bir performans, özellikle düşük kantitatif kaplanmış kağıt için, kaplanmış kağıt üretimi için çok önemlidir, ve doz da yüksek dereceli karton kaplama genişletilir.

“2"

kireçlenmiş kaolin yüzey modifikasyonu

kireçlenmiş kaolin yüzey değiştirme yüzeyinin orijinal fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmek için bir uygulamaya ihtiyaç duyulmasına dayanır.

Yüzey modifikasyonu mekanizması , kimyasal yöntemler, yüzey kaolin parçacıklarının daha iyi emilmesi veya kimyasal reaksiyon yüzeyi üzerinde organik fonksiyonel grupların molekülleri parçacık yüzeyi kaplanmış, organik kaolin yüzeyinin gerçekleştirilmesi.

Yüzey modifikasyonu:

1, kaolin, toz arayüzü özelliklerini değiştirmek, kireçlenmiş kaolin ve organik polimer malzemeleri afinitesini geliştirmek için;

2, O, organik polimer malzemeleri dağılımını arttırmak ürünlerin çeşitli özelliklerini arttırmak ve işlevsel bir rol oynayabilir.

3, kalsinasyon kaolin dolum miktarını arttırın ürün sınıfını geliştirmek ve ürünlerin maliyetini azaltmak.

kireçlenmiş kaolin yüzey modifikasyonu, aynı zamanda organik polimer ürünlerinin kalitesini kireçlenmiş kaolin uygulama genişletmek ve geliştirmek için etkili bir yoldur çok önemli ve derin işleme yöntemidir.

seçimi ve yüzey modifiye edici uygulama kaolin yüzey modifikasyonu anahtar rolü olan ve yüzey değişimi işlem ve ekipman da yüzey modifikasyon teknikleri önemli parçalarıdır.

kalsine kaolin için yüzey tadil edici maddenin (1), seçme

Yüzey değiştirme ajanı seçerken, bu teknik performans gereksinimleri gibi organik polimer malzemeleri ve ürün formülasyonu, işleme teknolojisine doldurmak için gerekli olan kaolin dayanmalıdır, farklı modifiye edici madde ve katkı maddeleri seçin.

kireçlenmiş kaolin yüzey modifikasyonu esas olarak silan birleştirme maddesi seçmek için kullanılır. Yüksek polimer ürünlerinin özel ihtiyaç için, modifiye iki veya daha fazla çeşidi seçilir ve kompozitin yüzey tadil edici hazırlanır.

malzeme ve teknik gereksinimleri, vb performansına göre, etkin yüzey modifikasyonu için kireçlenmiş kaolin silan birleştirme maddesi ile, sırasıyla, katkı maddeleri veya diğer bir değiştiriciyle, belirli bir miktar katılması için, ürün performansı ve kireçlenmiş kaolin kalitesi daha yüksek elde edebilirsiniz Gereksinimler.

Yüzey tadil edici maddenin dozajı kireçlenmiş kaolin değiştirilmiş miktarı, yüzey alanı ve minimum kaplama alanına göre hesaplanabilir. % 1.2 - genel deneyim yaklaşık 0.3% 'dir.

(2) kalsine kaolin Yüzey değiştirme süreci

İlk olarak, kalsine kaolin silan birleştirme maddesi ile reaksiyona ısıtılır ve kaolin dinamik durumda belirli bir sıcaklığı korumak için gereklidir. kararlı ve güçlü bir kovalent bağ oluşturmak üzere kaolin ile birleştirme ajanı kombine şekilde Ancak bu şekilde, fazla su, reaksiyon işleminden ve reaksiyondan sonra çıkarılabilir. Yüzey modifikasyon işlemi yüzey modifikasyonu mekanizmasına göre belirlenir.

Yüzey modifikasyon işleminde, kalsine kaolin, belirli bir ısıda tepkitilmesi için.

Kaolin Yüzey değiştirme süreci : Dinamik için kireçlenmiş kaolin için her şeyden önce, en iyi atomizasyon yöntemi ile katılması için silan birleştirme ajanı ya da bir bileşik modifiye hidrolizini ilave olarak, yüksek hızda dinamik koşullar altında, belirli bir sıcaklıkta (100 ℃) ısıtılmıştır. Birleştirme maddesi, kaolin gibi, reaksiyon sıcaklığı işleminde yüksek ise, 120 ℃ içinde tutulmalıdır - hız dinamik koşullar, süre yaklaşık 3-5 dakika olmalıdır.

Buna ek olarak, bir yüzey modifikasyon maddesi ve kaolin reaksiyon işlemi, genellikle ürün kalitesi etkisi olduğunu, yanlış düğüm parçacıkları üretmek, böylece sadece tam ürünlerinin kalitesini garanti, bu şekilde, etkili sınıflandırma olmalıdır.

(3) kalsine kaolin yüzey değiştirme donanımları

kalsine kaolin yüzey değiştirme donanımları, yüksek hızlı yoğurma makinesi, sürekli modifikasyonu makine ve yüksek frekanslı titreşim taşlama makinesi bulunmaktadır.

Yüksek Hızlı yoğurma makinesi modifikasyonu : yoğurma makinesinin içine kalsine kaolin, toz, kanat ajite yüksek hızlı dönüş altında, yönlendirme plakasının akış etkisi dönen yüksek hızlı, malzeme dönüm döner olabilir malzeme akışının yönünü değiştirip aşağı, gübre ekleyin, sürtünme ısısı sonra, karıştırma ve dispersiyon oluşturucu etki sahibi malzeme güçlendirmek kalsine kaolin belirgin niteliği ayarlamak için kullanılır. Sıcaklık artmaya devam eder, modifiye atomizasyon ya da damla damla ilave edilir ve daha sonra yüzey değiştirme, yüksek hızlı karıştırma işlemi ile elde edilebilir.

Sürekli değiştirici modifikasyonu : SLG üç silindirli sürekli modifikasyonu makinesi, belirli bir oran için kaolin ve bileşik modifiye eklemektir ve vida besleme modunda modifiye boşluğu içine girer. Kaolin bu bölümde ısıtılabilir. Malzeme modifiye boşluğuna girer sonra, döner rotor ile bükülmüş olan, ve malzeme tamamen dağılmış ve modifiye edilir.

Yüksek frekanslı titreşim taşlama makinesi : Ekipman vibratör güvenerek, silindir gövdesi, orta nedeniyle ivme, titreşim yüksek frekanslı küçük amplitüd üreten titreşim hızlandırma oranı kuvveti borunun öğütme ortamının etkisi yüksek mukavemet ve dönüş yapmasını sağlamak için yapar hareket ve malzemenin etkili bir şekilde zarar verebilir güçlü titreşim ve belirli bir sıcaklıkta malzemesi yapmak, hızlı ısıtma kadar olabilir, hızlı bir şekilde karıştırın.

yöntem yazıldıktan sonra kaolin kili dispersiyonu ve yüzey modifikasyonu geliştirmek için kullanılabilir ve bu dağıtıcı sürecinde değiştirilebilir. İlk önce, orta sınıflandırma ayarlamak için makine kullanımı, malzeme giriş değirmen titreşim sürtünme sıcaklığı sonra, bileşik modifiye edici, fazla miktarda katılması için malzeme akışına göre püskürtme yolu ile öğütme tüp ağzının sıvı ekleyebilir da üst eklemek ve alt boru benzeri bir akışkan giriş yeri, ilave katkı maddeleri, modifiye edici ve öğütme.

ekipman tadilat etkisi kaolin modifikasyonu maliyetini düşürür ve iyi bir uygulama değerine sahip üretim süreci, kireçlenmiş kaolin işlem verimliliği artırmak ve basitleştirmek için de sadece iyidir, ama.

Yüzey değiştirme ekipman seçimi kireçlenmiş kaolin yüzey değiştirme mekanizması tarafından belirlenir işlemi dayanmalıdır.

Ne olursa olsun ne kullanılır yüzey modifikasyonu ekipmanları, yüzey modifikasyonu mekanizması ve yüzey modifikasyonu teknolojisi kalsine kaolin yüzeyinin modifiye sürecinin teknik gereksinimlerini karşılamak için gereklidir. Sınıflandırma işlevine sahip, yüzey değiştirme donanımları, yüksek hızlı dinamik durumlarda ℃ 100 üzerinde ısıtıldı, hem de su buharı, ısı koruma, Yüzey değiştirme ajanı eklemek ortadan kaldırmak için ihtiyaç birleşimi yüzey modifikasyonu sorunu çözmek mı, ürünlerin kalitesini garanti eder.

“3"

kalsine kaolin yüzey modifikasyonu problemi belirtilmelidir

Şu anda, kalsine kaolin modifikasyonu esas olarak bu şekilde, kaolin yüzey modifikasyonu önemli bir soru ortaya kalsine etmek için, organik polimer ürünleri endüstrisi, sanayi ve organik hammadde, formülasyon, işlem teknolojisi ve teknik performans gereksinimleri kullanılan  nasıl yani uyum ve onların ihtiyaçlarını karşılamak ve modifiye kaolin işlevselliğini gösterebilir.

F değiştirilmiş kaolin, işlevsel bir rol oynayabilir , tüm ham malzeme ve üretim işleminin teknoloji organik polimer ürünler her türlü dikkat edilmelidir IRST ait  işlem, faz iptal birbirlerini tamamlayıcı olup, dikkatli bir şekilde kalitesini analiz ve tasarımı gibi hammadde, formülasyon ve işlem teknolojisi parametreleri ve işlem şartları, özellikleri, bu faktörler kaolin.To kaolin yüzey modifikasyonu geliştirmek değiştirilmiş uygulama etkisini etkileyebilir, organik polimer ürünleri temel teknik gereksinimlerini anlamak için gerekli olan , ana hammadde ve işleme teknolojisi. Buna göre, değiştirici seçmek modifiye formülasyonunu ayarlamak ve uygun işleme teknolojisi belirlemek gereklidir.

Kaolin yüzey modifikasyonu, sadece bağlama maddesi kullanılmaz. Kaolin kalitesi ve organik polimer ürünlerin teknik ihtiyaçlarına göre diğer işlevsel yardımcı maddeler, belirli bir miktarda eklemek için gereklidir. Performans ve değiştirilmiş kaolin kalitesi değiştirilmiş kaolin daha yüksektir.