Обожженный каолин представляет собой вид минерального материала, который изготовлен из натурального каолина, который прокаливает и обезвоживают для удаления летучих веществ, который является высоким в белом степени, которая больше, чем площадь поверхности, изолятор и термическая стабильность. Обожженный каолин превосходную химическую стойкость к коррозии, стойкость к действию растворителей, кислот и щелочей, а также хорошее укрепление и производительность обработки, широко используются в производстве красок, покрытий, изготовления бумаги, резиновых и пластмассовых изделий, кабелей, керамики и других отраслях промышленности.

«1"

Прокаливание процесса обжига каолина

В процессе обжига, обжиг изделия отличаются и отличается от температуры обжига, в результате чего различные направления нанесения и полей. Таким образом, температура прокаливания является ключевым фактором в производстве различных продуктов каолина.

прокаливают при низкой температуре (600-1000 ℃),  его высокой активности каолиновых продуктов, используемых в синтезе молекулярных сит, алюминиевой соли химической промышленности и функционального материала из пластика, резины.

Температура обжига (1000 ℃ - 1000 ℃),  его каолин продукты высокой белизна, непрозрачность, может быть использована в производстве бумаги, покрытие промышленности, структурный пигмент заменить диоксид титана. Бумага может увеличить объем пор и толщину покрытия бумаги, уменьшая яркость и потерю непрозрачности при нажатии.

Высокая температура прокаливания (выше 1200 ° С ), его каолин продукты являются муллит и кордиерита, которые используются для производства песка, высококачественные огнеупоры и специальной керамики. 

В соответствии с разной температурой обжига, кальцинированный каолин можно разделить на неполный обжиговой каолин и прокаливание каолин.

Неполная кальцинированный каолин:  температура прокаливания составляет 650-750 ℃, дегидроксилирование, плотность 2,4 2,5 г / см 3 ⊃; Может быть использован для наполнения бумаги и покрытия.

Полностью прокаленный каолин: температура прокаливания 1000-1050 ℃, под электронным микроскопом было небольшое количество муллита кристалла, плотность около 2,7 г / см 3 ⊃; Белизна выше 90%. Хорошая производительность кальцинированного каолина очень важна для производства бумаги с покрытием, особенно для низкой бумаги с покрытием количественной и его дозировка также расширена в картонном покрытии высокосортного.

«2"

Модификация поверхности обожженного каолина

Модификация поверхности кальцинированного каолина основана на необходимости применения, чтобы изменить исходные физические и химические свойства поверхности.

Механизм модификации поверхности , поверхностно - химические методы, молекулы органических функциональных групп на поверхности частиц каолина адсорбции или химической реакции, поверхность частицы были покрыты, сделать поверхность каолина органического.

Модификация поверхности:

1, чтобы изменить свойства порошка каолиновой интерфейса, улучшить сродство кальцинированный каолин и органических полимерных материалов;

2, он может улучшить дисперсию органических полимерных материалов, повысить различные свойства продуктов, и играет функциональную роль.

3, увеличение количества заполнения обжигового каолина, улучшает класс продукта и снизить себестоимость продукции.

Модификация поверхности обожженного каолина является очень важным и глубоким способом обработки, который также является эффективным способ расширить применение обожженного каолина и улучшить качество органических полимерных продуктов.

Выбор и применение модификаторов поверхности является ключевой технологией модификации поверхности каолина, и процесс и оборудование модификации поверхности также является важной частью методов модификации поверхности.

(1) Выбор модификатора поверхности для обжига каолина

При выборе модификации поверхности агента, должно быть основано на каолин, необходимого для заполнения к разработке, технологии переработки органических полимерных материалов и изделий, таких как требования к техническим характеристикам, выбрать различные модифицирующего агента и добавок.

Модификация поверхности обожженного каолина в основном используется для выбора силанового связующего агента. Для специальных требований высоких полимерных продуктов, два или более видов модификаторов выбраны, и модификаторы поверхности композита получает.

В соответствии с выполнением материально-технических требований и т.д., чтобы присоединиться определенное количество добавок или другого модификатора, соответственно, силановым агентом обожженного каолина для эффективной модификации поверхности, производительность и качество продукции кальцинированного каолина могут достичь более высоких требования.

Дозировка модификатора поверхности может быть вычислена в соответствии с измененным количеством прокаленного каолина, площадью поверхности и минимальной площадью накрытия. Общий опыт составляет около 0,3% - 1,2%.

(2) Процесс модификации поверхности прокаливание каолиновой

Во-первых, кальцинированный каолин нагревают для взаимодействия с силанового агента, и требуется, чтобы поддерживать определенную температуру в динамическом состоянии каолина. Только в этом случае, избыток вода может быть удалена из процесса реакции и после реакции, таким образом, чтобы совместить связующий агент с каолином с образованием стабильной и сильной ковалентной связи. Процесс модификации поверхности определяется в соответствии с механизмом модификации поверхности.

В процессе модификации поверхности, прокаливание каолиновое должны быть введена в реакции при определенной температуре.

Каолин процесс модификации поверхности : в первую очередь кальцинированный каолин для динамического при нагревании до определенной температуры (100 ℃), в соответствии с его высокоскоростными динамическими условиями, при добавлении гидролиза силановых связующего агента или соединение модификатора, лучше всего с методом распыления , чтобы присоединиться. В процессе сочетающего агента и температура реакции каолин должна поддерживаться в пределах 120 ℃, в высоких - скоростях динамических условиях, продолжительность должна быть около 3-5 минут.

Кроме того, модификация поверхности агент и процесс реакции каолина, часто производят ложные частицы сучков, качество продукции является воздействием, поэтому должна быть эффективной классификацией, только таким образом может полностью гарантировать качество продукции.

(3) прокаливание каолиновой модификации поверхности оборудования

Модификация поверхности оборудования обжига каолина имеет высокую тестомесильной машины, скорость непрерывной модификации машины и высокочастотной вибрации шлифовальный станок.

Высокоскоростной Тестомес модификация : порошок кальцинированного каолина в смесительной машину, при высоком вращении скорости перемешивающих лопатки, высокая скорость вращающегося воздействия потока на перегородке, изменять направление потока материала, материал может быть роторным поворота вверх и вниз, чтобы усилить материал смешивание и диспергирование эффекта, после тепла трения, добавить удобрения, отрегулировать видимую природу огарка каолина. Когда температура продолжает расти, модификатор добавляют в атомизации или капельного капельного, а затем модификация поверхности может быть достигнута с помощью способа высокоскоростного перемешивания.

Непрерывное изменение модификатора : SLG трехцилиндровый непрерывной модификации машины , чтобы добавить каолин и модификатор соединения в определенной пропорции, и режим шнек входит в модифицированную полость. Каолин может быть нагрет в этом разделе. После того , как материал входит в модифицированную полость, он вращается с помощью вращающегося ротора, а материалы полностью диспергируется и модифицированы.

Высокая частота вибрации шлифовальный станок : оборудование полагается на вибраторе, среда тела цилиндра производит высокочастотную малую амплитуду колебаний, из - за ускорения, вибрация ускорение пропорции сила заставляет влияние среды измельчения трубки для получения высокой прочности и вращения движение, и материал может быть быстрое нагревание до, делают материал в сильной вибрации и определенной температуры может эффективно разрушить, смешать быстро.

Метод может быть использован для улучшения дисперсии и поверхностной модификации каолиновой глины после того, как оно сгорает, и оно может быть изменено в процессе дисперсионных. Во-первых, прежде чем использовать машину, чтобы отрегулировать среднюю градуировку, после того, как температура трения мельница вибрации материала ввода, соединение модификатора можно добавить жидкость шлифовального рта трубки с атомизации способом в соответствии с потоком материала, чтобы присоединиться, чем количество, можно также добавить в верхней и нижняя труба измельчения впуск жидкости, добавлены добавки, модификатор и так далее.

Модификация эффект оборудования является не только хорошим, но также может улучшить эффективность обработки обожженного каолина и упростить производственный процесс, что уменьшает стоимость модификации каолина и имеет хорошую ценность приложений.

Выбор модификации поверхности оборудования должно быть основан на процессе, определенный с помощью механизма модификации поверхности обожженного каолина.

Независимо от того , что модификации поверхности используются оборудование, механизм модификации поверхности и технология модификация поверхности не требуются , чтобы соответствовать техническим требованиям модифицированного процесса обожженной поверхности каолина. Должно требовать модификации поверхности оборудование может нагревает до температуры выше 100 ℃ в высокоскоростных динамических ситуациях, и может устранить водяной пар, сохранение тепла, модификация поверхности агент может добавлять, имеет функцию классификации, решить проблему поверхностной модификации воссоединения, гарантировать качество продукции.

«3"

Проблема поверхностной модификации обжигового каолина отмечено

В настоящее время модификация огарка каолина в основном используется в органической промышленности полимерных изделий, промышленности и органического сырья, рецептуры, технологии обработки и требований технических характеристик, таким образом , чтобы прокалить модификации каолиновой поверхность поднимает важный вопрос,  а именно : как адаптироваться и соответствовать их требованиям, и может показать функциональность модифицированного каолина.

Модифицированный каолин может играть функциональную роль, е рвые всего следует обратить внимание на все виды органических полимерных продуктов сырья и технологии производства,  может ли дополнять друг друг в обработке, фазы отмене, тщательно проанализировать качество и характеристики сырья, рецептуры и технологических параметров процесса и условий процесса, таких как проектирование, эти факторы могут повлиять на эффект применение модифицированных kaolin.To улучшить модификацию поверхности каолина, необходимо понимать основные технические требования органических полимерных изделий , основное сырье и технология обработка. Исходя из этого, необходимо выбрать модификатор, корректировать формулировку модификатора, и определить разумную технологию обработки.

Модификация поверхности каолина используется не только в сочетающем агенте. Требуется , чтобы добавить определенное количество других функциональных вспомогательных веществ в зависимости от качества каолина и технических требований органических полимерных продуктов с. Производительность и качество модифицированного каолина выше , чем у модифицированного каолина.