Calciniertes Kaolin ist eine Art von mineralischem Material, das aus natürlichem Kaolin hergestellt ist, das calciniert und dehydriert ist, um die flüchtigen Stoffe zu entfernen, die in Weißgrad hoch ist, die größer ist als Oberfläche ist, Isolator und thermische Stabilität. Calciniertes Kaolin ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Säure und Lauge, und eine gute Verstärkung und Leistungsverarbeitung, die weithin in Farben, Beschichtungen, Papierherstellung, Gummi- und Kunststoffprodukte, Kabel, Keramik und anderen Industrien verwendet.

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Kalzinieren der Glühprozeß des Kaolins

In dem Kalzinierprozess sind die Kalzinierung Produkte unterschiedlich und verschieden von der Kalzinierungstemperatur, die sich in verschiedenen Anwendungsrichtung und Anwendungsgebiete. Daher ist Kalzinierungstemperatur ein Schlüsselfaktor bei verschiedenen Kaolin-Produkte.

calciniert bei niedriger Temperatur (600-1000 ℃),  seine hohe Aktivität von Kaolin - Produkte verwendet, bei der Synthese von Molekularsieben, Aluminiumsalz der chemischen Industrie und Funktionsmaterial aus Kunststoff, Gummi.

Die Calcinierungstemperatur (1000 ℃ - 1000 ℃),  dessen Kaolinprodukte hohe Weiße, Opazität, können bei der Papierherstellung, Beschichtungsindustrie, Struktur Pigment ersetzen Titandioxid verwendet werden. Das Papier kann das Porenvolumen und die Dicke der Beschichtung von Papier erhöhen, die Helligkeit und den Verlust an Opazität zu verringern , wenn gedrückt.

Hochtemperaturcalcinierung (über 1200 ℃), Die Kaolin - Produkte sind Mullit und Cordierit, die verwendet werden , Sand, feuerfeste Materialien und hochwertige Spezialkeramiken herzustellen. 

Entsprechend der unterschiedlichen Kalzinierungstemperatur, calciniertes Kaolin kann in unvollständigen Kalzinierung Kaolin und Calcinieren Kaolin unterteilt werden.

Unvollständige kalzinierten Kaolin:  Kalzinierungstemperatur 650-750 ℃, Dehydroxylierung, Dichte von 2,4 2,5 g / cm 3 ⊃; Kann für Papierfüllung und Beschichtung verwendet werden.

Vollständig kalziniertes Kaolin: Kalzinierungstemperatur 1000-1050 ℃, unter dem Elektronenmikroskop eine kleine Menge an Mullit - Kristall wurde, die Dichte ist etwa 2,7 g / cm 3 ⊃; Weißsein ist über 90%. Die gute Leistung von kalziniertem Kaolin ist sehr wichtig für die Herstellung von beschichtetem Papier, insbesondere für niedriges quantitatives beschichtetes Papier und seine Dosierung wird auch in der hochwertigen Kartonbeschichtung erweitert.

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Oberflächenmodifizierung von kalziniertem Kaolin

Die Oberflächenmodifizierung von kalziniertem Kaolin wird über die Notwendigkeit der Anwendung auf Basis der ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche zu verändern.

Mechanismus der Oberflächenmodifikation , die Oberflächen chemische Verfahren, die Moleküle der organischen funktionellen Gruppen auf der Oberfläche der Kaolinteilchen Adsorption oder chemische Reaktion wurden die Partikeloberfläche beschichtet , um die Oberfläche des organischen Kaolin.

Oberflächenmodifikation:

1, um die Eigenschaften von Kaolinpulver Schnittstelle zu ändern, um die Affinität von kalziniertem Kaolin und organischen Polymermaterialien verbessern;

2 kann man die Dispersion von organischen Polymermaterialien verbessern, um die verschiedenen Eigenschaften von Produkten, verbessern und eine funktionelle Rolle spielen.

3 Erhöhen Sie die Füllmenge des Calcinierens Kaolin, Produktklasse und reduzieren die Kosten der Produkte verbessern.

Die Oberflächenmodifizierung von kalziniertem Kaolin ist ein sehr wichtigen und tiefe Verarbeitungsverfahren, das auch ein wirksames Mittel ist, um die Anwendung von kalziniertem Kaolin und verbessert die Qualität der organischen Polymerprodukte zu erweitern.

Die Auswahl und die Anwendung von Oberflächenmodifizierungsmitteln sind die wichtigsten Technologien der Oberflächenmodifizierung von Kaolin, und das Verfahren und die Ausrüstung von Oberflächenmodifikation sind auch wichtige Teile der Oberflächenmodifikationstechniken.

(1) Auswahl der Oberflächenmodifikator zum Kalzinieren Kaolin

Wenn die Oberflächenmodifikationsmittel der Wahl, sollte unterschiedliche Modifizierungsmittel und Additive zu der Formulierung, Verfahrenstechnik der organischen Polymermaterialien und Produkte, wie beispielsweise technische Leistungsanforderungen zu füllen benötigte auf Kaolin basieren, wählen.

Die Oberflächenmodifizierung von kalziniertem Kaolin wird hauptsächlich verwendet, um Silankupplungsmittel auszuwählen. Für die besonderen Anforderungen von Hochpolymerprodukten, zwei oder mehr Arten von Modifikatoren ausgewählt sind, und die Oberflächenmodifizierungsmittel des Verbundes hergestellt.

Gemäß der Leistung des Materials und die technischen Anforderungen, usw., eine bestimmte Menge an Additiven oder anderen Modifikator zu verbinden, die jeweils mit Silankupplungsmittel kalziniertes Kaolin für eine effektive Oberflächenmodifikation können die Leistung und Qualität von kalziniertem Kaolin erreichen höhere Anforderungen.

Die Dosierung des Oberflächenmodifizierungsmittel kann gemäß dem modifizierten Menge an calciniertem Kaolin berechnet werden, die Oberfläche und der minimalen Überdeckungsbereich. Die allgemeine Erfahrung ist etwa 0,3% - 1,2%.

(2) Kalzinieren Kaolin Oberflächenmodifizierungsverfahren

Zuerst wird der kalzinierte Kaolin erhitzt Silankopplungsmittel reagieren zu können, und es ist erforderlich, eine bestimmte Temperatur in dem dynamischen Zustand des Kaolins zu erhalten. Nur auf diese Weise kann überschüssiges Wasser aus dem Reaktionsprozesse entfernt werden und nach der Reaktion, um das Kopplungsmittel mit Kaolin zu kombinieren, um eine stabile und starke kovalente Bindung zu bilden. Der Prozess der Oberflächenmodifikation gemäß dem Mechanismus der Oberflächenmodifikation bestimmt.

In dem Verfahren der Oberflächenmodifikation ist Kalzinieren Kaolin bei bestimmten Temperatur umgesetzt werden.

Kaolin Oberflächenmodifizierungsverfahren : Zunächst einmal zu kalziniertem Kaolin für dynamische bei Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur (100 ℃), unter ihren Hochgeschwindigkeits dynamischer Bedingungen, das Hinzufügen Hydrolyse von Silankupplungsmittel oder Verbindung Modifikator, am besten mit Zerstäubungsverfahren zu verbinden. Bei dem Verfahren der Kupplungsmittel und kaoline Reaktionstemperatur sollte innerhalb von 120 ℃, in hoch gehalten werden - Drehzahl dynamischer Bedingungen sollte die Dauer ungefähr 3-5 Minuten betragen.

Zusätzlich Oberflächenmodifizierungsmittel und kaoline Reaktionsverfahren erzeugen oft falsche Knoten Teilchen, die Auswirkungen der Produktqualität ist, so müssen wirksam Klassifizierung sein, nur auf diese Weise kann die Qualität der Produkte vollständig gewährleisten.

(3) Calcinieren Kaolin Oberflächenmodifikationsausrüstung

Die Oberflächenmodifizierung Ausrüstung des Calcinierens Kaolin hat eine hohe Geschwindigkeit Knetmaschine, Vibrations- Schleifmaschine kontinuierliche Änderung Maschine und hohe Frequenz.

Hochgeschwindigkeits - Knetmaschine Modifikation : Das Röstgut Kaolinpulver in die Knetmaschine, unter der Hochgeschwindigkeitsrotation des Flügels Umrühren, die mit hohen Geschwindigkeit rotierende Strömung Auswirkungen auf der Prallplatte, um die Richtung des Materialflusses ändern, kann Material seinen Dreh Aufdrehen und nach unten, um das Material Mischen und Dispergieren Wirkung, nach der Reibungswärme, fügen Dünger, passen die scheinbare Natur des Röstgut Kaolin zu stärken. Wenn die Temperatur weiter steigt, wird der Modifikator in Zerstäuben oder tropf drip, zugegeben , und dann kann die Oberflächenmodifizierung durch das Verfahren der Hochgeschwindigkeitsrühren erreicht werden.

Kontinuierlicher Modifikator Modifikation : die SLG Dreizylinder kontinuierliche Änderung Maschine ist das Kaolin und die Verbindung Modifizierer auf einen bestimmten Anteil an, und die Schraube Zuführungsmodus tritt in den modifizierten Hohlraum. Das Kaolin kann in diesem Abschnitt aufgeheizt werden. Nachdem das Material der modifizierten Hohlraum eintritt, wird er durch den sich drehenden Rotor versponnen und werden die Materialien vollständig dispergiert und modifiziert.

Hochfrequente Vibrationen Schleifmaschine : Die Ausrüstung auf dem Vibrator setzt, der Zylinderkörper Medium hohe Frequenz geringe Amplitude der Vibration erzeugt, aufgrund der Beschleunigung, Schwingungsbeschleunigung proportional Kraft macht die Wirkung des Mahlmediums von Rohr hohe Festigkeit zu erzeugen , und Rotation Bewegung, und das Material schnelles Aufheizen sein können, machen das Material in den starken Vibrationen und bestimmte Temperatur kann schnell wirksam brechen, mischt.

Das Verfahren kann verwendet werden, um die Dispersion und Oberflächenmodifizierung des Kaolinton zu verbessern, nachdem es verbrannt wird, und es kann in dem Verfahren der dispersive modifiziert werden. Zuerst, bevor die Maschine benutzt Medium grading einzustellen, nach der Materialeingang mill Schwingungsreibungstemperatur, Verbindung Modifikator Flüssigkeit des Mahlrohres Mundes mit Atomisierung Weise entsprechend den Materialfluss als Menge beizutreten hinzufügen kann, kann auch in den oberen hinzufügen und unterer Rohrfluideinlaß, zugesetzten Additive, Modifizierungsmittel usw. Schleifen.

Die Modifizierung Wirkung der Ausrüstung ist nicht nur gut aus, sondern auch die Verarbeitungseffizienz von kalziniertem Kaolin zu verbessern und den Herstellungsprozess zu vereinfachen, der die Modifikationskosten reduziert Kaolin und hat einen Wert gute Anwendung.

Die Auswahl der Oberflächenmodifikation Ausrüstung sollte durch den Oberflächenmodifikationsmechanismus von kalziniertem Kaolin bestimmt nach Verfahren basieren.

Egal , welche Oberflächenmodifikation Ausrüstung verwendet wird, Oberflächenmodifikation Mechanismus und Oberflächenmodifikation Technologie erforderlich , die technischen Anforderungen des modifizierten Verfahren von kalziniertem Kaolin Oberfläche gerecht zu werden. Soll die Oberflächenmodifikation Ausrüstung erfordern , um über 100 ℃ in Hochgeschwindigkeits dynamischen Situationen erhitzt kann und Wasserdampf, Wärmeschutz, Oberflächenmodifizierungsmittel kann die Funktion hat , hinzufügen Klassifizierung beseitigen, das Problem der Oberflächenmodifikation der Wiedervereinigung lösen, Garantie für die Qualität der Produkte.

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Das Problem der Oberflächenmodifizierung von Kalzinieren Kaolin ist anzumerken,

Derzeit wird die Modifizierung von calcine Kaolin hauptsächlich in organischen Polymer - Produkten der Industrie, die Industrie und die organischen Rohstoffen, Formulierungen, Verarbeitungstechnik und die Anforderungen der technischen Leistung verwendet, wodurch Kaolin Oberflächenmodifikation wirft eine wichtige Frage kalzinieren,  nämlich wie man Anpassung an und ihre Anforderungen zu erfüllen, und die Funktionalität des modifizierten Kaolin zeigen kann.

Modifizierte Kaolin eine funktionelle Rolle spielen kann, f irst alle Aufmerksamkeit auf alle Arten von organischen Polymerprodukten von Rohstoffen und der Technologie des Produktionsprozesses gezahlt werden soll,  ob du in der Verarbeitung ergänzen kann, Phasenauslöschung, analysieren sorgfältig die Qualität und Spezifikationen von Rohstoffen, Formulierung und Prozesstechnologie - Parameter und Prozessbedingungen, wie zum Beispiel Design, können diese Faktoren die Anwendung Wirkung beeinflussen modifizierte kaolin.To die Oberflächenmodifikation von Kaolin zu verbessern, ist es notwendig , die wichtigsten technischen Anforderungen der organischen Polymerprodukte zu verstehen , , wichtigste Rohstoffe und Verarbeitungstechnologie. Auf dieser Basis ist es notwendig , den Modifikator zu wählen, stellen Sie die Formulierung des Modifizierungs und bestimmt die angemessene Verarbeitungstechnologie.

Die Oberflächenmodifizierung von Kaolin wird nicht nur in dem Kupplungsmittel verwendet. Es ist erforderlich , je nach der Qualität von Kaolin und den technischen Anforderungen der organischen Polymerprodukte eine bestimmte Menge an anderen funktionellen Hilfsstoffen hinzuzufügen. Die Leistung und die Qualität des modifizierten Kaolins höher ist als diejenige des modifizierten Kaolins.